摘要：本文简要介绍了烟气臭氧脱硝工艺，以及VPSA制氧在脱硝上的应用。例举了VPSA制氧和液氧储罐上应用的经济型对比，结果表明VPSA制氧具有经济性好，灵活性大，安全性高，是脱硝工艺上氧源的理想选择。

一、       项目概况

为了迎接G20峰会在杭州召开，响应国家环保要求，杭州萧山电厂在原有SCR基础上再后续上了臭氧脱硝，达到超低排放要求(NO化合物在10μg/m³)。

二、目前烟气脱硝概况

目前烟气脱硝技术可分为干法和湿法两大类，其中干法脱硝中的选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）技术是市场应用最广（约占60%烟气脱硝市场）、技术最成熟的脱硝技术，其原理是向烟气中喷氨或尿素等含有NH3自由基的还原剂，在高温下直接（或催化剂的协同下）与烟气中的NOx发生氧化还原反应，把NOx还原成氮气和水。但该技术也有其巨大的局限性，由于化学反应需要在高温下进行，而对于中小型锅炉以及工业锅炉来说，排烟温度远不能达到化学反应所需要的高温，因此低温烟气脱硝技术就成为市场的必须。
      

三、VPSA制氧和液氧成本对比

氧气做为臭氧发生器的氧源，在臭氧脱硝中占比较重，现场有两种制氧方式：

1、        VPSA制氧机

2、        液氧储罐

以200Nm3/h的制氧机为例：

VPSA和液氧成本对比

200

A

单位产气电耗

0.4

KWH/Nm3O2

B

电价

0.8

RMB/KWH

VC

可变成本：B×A

0.32

RMB/Nm3O2

D

设备总投资

1,100,000

RMB

E

氧气年产量：=200Nm3/Hr×24H×360天

1,728,000

Nm3/年

F

10年后设备折旧=D×10%

110,000

G

设备折旧（年）=(D-F)/10

99,000

H

年息=D×8%×5/3

52,800

I

年维修费=D×0.02

22,000

FC

固定成本：FC=(G+H+I)/E

0.101

ZC

氧气成本：ZC=VC+FC

0.421

液态氧气成本计算：

J

液态氧气单价

900

RMB/吨

K

液态氧气体积

700

Nm3O2

L

氧气成本(J/K)

预期利润率计算：

M

VPSA供氧成本

N

液态氧气成本

O

每消耗单位氧节省费用=

0.

RMB/Nm3O2

液态氧气价格－VPSA供氧价格

T

使用VPSA供氧每吨氧气节省:O×K

605.3

P

每年节省费用=O×年消耗量E

1,494,226

Q

投资回收期=D/(P+G)

0.

年

 通过计算可以看出，作为辅助设备的VPSA制氧机，其投资少，见效快，投资回收期短，对于长期需氧用户，只要工艺能满足要求，VPSA制氧机是非常经济的选择。

四、结语

VPSA制氧机所产氧气，纯度大于93%，露点达到-80°度以下，通过降噪厂房和整套减震消音措施，噪音可以达到环保要求。同时，因其开停方便和流量调节功能，使其更适合用于污水处理、脱硫脱销行业，配套臭氧发生器。目前，国内萧山电厂、济南热电、太阳纸业电厂等多套燃煤锅炉脱硝项目，配套VPSA制氧做为臭氧发生器的气源。并且，设计可靠的VPSA制氧机能长期稳定的工作，开车率高，维修量少，是污水处理、脱硫脱销烧等用氧源的理想选择，国外气体公司亦都采用同类流程‧

随着我国市场经济的不断发展和完善，工业企业作为自负盈亏、独立核算的商品生产者和经营者，不仅需参与市场竞争，而且还要不断地创造价值和使用价值。成本费用是一项综合反应企业管理质量的重要指标，也是企业进行决策的重要依据。变压吸附制氧机工艺日趋成熟，能耗也达到了相当水平，其在中小型现场供气领域已逐步取代了深冷装置，和液氧贮槽供气相比优势更是明显。

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